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攀鋼集團(tuán)有限公司自去年12月份以來(lái)，在普通熱軋機(jī)組上進(jìn)行了7輪鈦帶（板）軋制試驗(yàn)，共試軋出鈦帶（板）42卷，總量253噸，目前已經(jīng)具備小批量軋制鈦帶（板）能力，對(duì)提升我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有重要意義。
鈦材對(duì)軋制速度、溫度的變化非常敏感，軋制難度極大。目前全世界僅有美國(guó)、俄羅斯等少數(shù)國(guó)家掌握這項(xiàng)技術(shù)，我國(guó)尚處于開發(fā)研究階段，國(guó)內(nèi)鈦帶（板）主要依靠進(jìn)口。攀鋼技術(shù)人員從軋制工藝、模型、儀表、設(shè)備、加熱、軋鋼等方面，圍繞鈦帶（板）軋制要求完成了技術(shù)規(guī)程、操作要點(diǎn)的編寫和研究工作，制定了切實(shí)可行的加熱、軋制工藝方案，并對(duì)檢測(cè)儀表的一系列參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，以適應(yīng)檢測(cè)鈦材的需求，形成了利用現(xiàn)有連軋?jiān)O(shè)備實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)鈦帶（板）的工藝控制技術(shù)。（攀鋼）
直縫鋼管公稱直徑DN、NB與鋼管外徑OD的區(qū)別 鋼管受壓的計(jì)算法
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